Minería Santa Marta

La obra ha consistido en la construcción de la nueva planta de producción de Sulfato Sódico. Dentro del contrato se han realizado las siguientes actuaciones: Cimentación profunda con pilotes prefabricados y estructura de la planta de Dilución, del Domo de almacenamiento, cimentación profunda y estructura metálica de la Nave de Trituración y Torre, Edificios de Molienda 1+2, Foso de Evaporación, Nave de Almacenamiento de Big Bag’s y barredurías. La actuación comprende la urbanización y accesos de vehículos pesados.

Centro logístico RALLO

Centro logístico para almacenaje de graneles, consistente en ejecución de 7 naves/silos para almacenaje ejecutados con muros de hormigón de 9 metros de altura, solera de hormigón, con una superficie de 12.000 m2 en interior de naves y ejecución de 28.000 m2 de campa exterior para acopio de materiales.

Transporte Inteligente

Construcción de transporte inteligente en vía reservada. El proyecto consta de obra civil, electrificación, señalización y semaforización. En una primera fase, se procedió a la integración urbana de la plataforma reservada al transporte público. En una segunda fase, para la electrificación, se realizó el tendido e instalación de la catenaria que guía al trolebús, con una resistencia media de 0,17 /km y una potencia media de 70 kW. La potencia total eléctrica del proyecto alcanza los 1.700 kW. También se realizó el montaje de ganchos, feeders de acompañamiento y se realizó la regulación de los circos del funicular. Para el caso de la señalización y semaforización se diseñó e instaló un sistema de control y automatización de los mismos.

Instalación de Desalación

Diseño, construcción y puesta en marcha de una estación de bombeo de 2.120 m3/h y una instalación de desalación de agua marina con una capacidad de 22.000 m3/día. La planta está formada por 9 filtros bicapa y 3 bastidores de membranas de ósmosis inversa de alta presión de 706 m3/h a 70bar. BECSA, instaló el sistema de ósmosis inversa en su totalidad, los sistemas de recuperación basados en intercambiadores de presión, los bastidores y las bombas Booster de 365 m3/h a 10 bar. Asimismo, se ejecutó la instalación eléctrica (compuesta por tres transformadores, dos de ellos de 1.600 kVA y un tercero de 3.700 kVA), el sistema de control (formado por 2 PLC), dos estaciones de operación, una estación de ingeniería, y las instalaciones auxiliares de protección contra incendios, climatización y ventilación.