INDUSTRIAL
instalaciones industriales

Minería Santa Marta

La obra ha consistido en la construcción de la nueva planta de producción de Sulfato Sódico. Dentro del contrato se han realizado las siguientes actuaciones: Cimentación profunda con pilotes prefabricados y estructura de la planta de Dilución, del Domo de almacenamiento, cimentación profunda y estructura metálica de la Nave de Trituración y Torre, Edificios de Molienda 1+2, Foso de Evaporación, Nave de Almacenamiento de Big Bag’s y barredurías. La actuación comprende la urbanización y accesos de vehículos pesados.

Centro logístico RALLO

Centro logístico para almacenaje de graneles, consistente en ejecución de 7 naves/silos para almacenaje ejecutados con muros de hormigón de 9 metros de altura, solera de hormigón, con una superficie de 12.000 m2 en interior de naves y ejecución de 28.000 m2 de campa exterior para acopio de materiales.

Transporte Inteligente

Construcción de transporte inteligente en vía reservada. El proyecto consta de obra civil, electrificación, señalización y semaforización. En una primera fase, se procedió a la integración urbana de la plataforma reservada al transporte público. En una segunda fase, para la electrificación, se realizó el tendido e instalación de la catenaria que guía al trolebús, con una resistencia media de 0,17 /km y una potencia media de 70 kW. La potencia total eléctrica del proyecto alcanza los 1.700 kW. También se realizó el montaje de ganchos, feeders de acompañamiento y se realizó la regulación de los circos del funicular. Para el caso de la señalización y semaforización se diseñó e instaló un sistema de control y automatización de los mismos.

Instalación de Desalación

Diseño, construcción y puesta en marcha de una estación de bombeo de 2.120 m3/h y una instalación de desalación de agua marina con una capacidad de 22.000 m3/día. La planta está formada por 9 filtros bicapa y 3 bastidores de membranas de ósmosis inversa de alta presión de 706 m3/h a 70bar. BECSA, instaló el sistema de ósmosis inversa en su totalidad, los sistemas de recuperación basados en intercambiadores de presión, los bastidores y las bombas Booster de 365 m3/h a 10 bar. Asimismo, se ejecutó la instalación eléctrica (compuesta por tres transformadores, dos de ellos de 1.600 kVA y un tercero de 3.700 kVA), el sistema de control (formado por 2 PLC), dos estaciones de operación, una estación de ingeniería, y las instalaciones auxiliares de protección contra incendios, climatización y ventilación.